Recerca sobre esquerdes en la inspecció de la canonada de pressió del transmissor de pressió de la caldera 2088

Recerca sobre esquerdes en la inspecció de la canonada de pressió del transmissor de pressió de la caldera 2088

Afectada per la reforma industrial, ha pogut produir de manera independent el transmissor de pressió de la caldera 2088. La caldera té un paper vital en el desenvolupament econòmic, i les necessitats bàsiques de producció s'han de satisfer mitjançant el funcionament continu de la caldera. El problema més comú a les canonades del transmissor de pressió 2088 són les esquerdes. Per evitar que els perills de seguretat apareguin en el procés de producció, cal inspeccionar exhaustivament la canonada de pressió, reforçar la gestió del transmissor de pressió de la caldera 2088 i fer front a les esquerdes generades a la canonada a temps.

1. Mètode i contingut de la inspecció de la canonada de pressió del transmissor de pressió de la caldera 2088

(1) Inspecció interna i externa del transmissor de pressió 2088. Per inspeccionar l'exterior del recipient, l'interior del recipient s'ha de netejar a fons. Entre ells, la inspecció de canonades de pressió inclou molts aspectes. D'una banda, si hi ha esquerdes a les parts clau com ara el capçal i la zona de transició de soldadura, d'altra banda, si hi ha corrosió i desgast a les superfícies interiors i exteriors del transmissor de pressió de la caldera 2088, i a la altra banda. Si les esquerdes antigues s'estan expandint a la superfície del contenidor. Tenint en compte l'anterior, no només es pot trobar a través de la lupa d'ull nu durant la inspecció, sinó que també es pot utilitzar la detecció d'errors per ultrasons o radiogràfics per solucionar el problema; Quan el contenidor inspeccionat té un gruix de paret interior petit, el contenidor s'ha de comprovar diverses vegades, principalment a causa de la construcció del contenidor. És relativament complicat. Quan es produeix un problema, s'han de prendre mesures de reducció de pressió durant la reparació.

(2) Comproveu els punts principals del transmissor de pressió 2088. Per garantir la qualitat del transmissor de pressió 2088, cal inspeccionar estrictament l'interior i l'exterior del contenidor i realitzar una prova de pressió. L'objectiu principal de la prova de tensió de resistència és comprovar l'estat de la soldadura. Després d'una inspecció detallada, si no es troben problemes de corrosió, inflamabilitat i baixa pressió, la prova NDT es pot cancel·lar.

2. Anàlisi d'esquerdes comunes a les canonades de pressió del transmissor de pressió de la caldera 2088

(1) La generació d'esquerdes de fatiga. En el procés d'inspecció regular de les calderes, les esquerdes de fatiga són esquerdes relativament habituals. Aquestes esquerdes generalment es divideixen en dos tipus, una són esquerdes per fatiga per corrosió i l'altra són esquerdes per fatiga mecànica. En termes generals, es produiran esquerdes corrosives a causa de l'aparició d'esquerdes de fatiga, però aquests dos tipus d'esquerdes tenen les mateixes propietats, i totes dues són causades per la pressió del medi per fer que la caldera formi esquerdes durant l'ús. Apareixerà una àmplia gamma d'esquerdes de fatiga mecànica a la posició on la tensió a la superfície de la caldera està relativament concentrada, i les petites esquerdes s'estendran cap a dins durant l'ús a llarg termini, principalment en forma de túnels. Es produeix un període estable més llarg durant la propagació de l'esquerda, i la posterior expansió de l'esquerda s'accelera amb l'augment de la pressió. L'estrès i la pressió mitjana generats per la vibració afecten directament la generació d'esquerdes de fatiga per corrosió. Les marques d'esquerdes augmentaran a causa de la prolongació del temps de servei de la canonada de pressió i l'amplada de l'esquerda augmentarà gradualment. Quan el material corrosiu omple les esquerdes, provocarà certs danys per corrosió a aquestes esquerdes. Les esquerdes de fatiga triguen molt de temps a desenvolupar-se i la majoria d'elles es concentren a la part d'estrès. Aquestes esquerdes s'oculten en l'etapa inicial, i la velocitat de desenvolupament lenta dificulta la seva detecció per als treballadors, però després d'un ús a llarg termini, hi haurà una tendència d'expansió ràpida.

(2) Es generen esquerdes de fluència. Després que la canonada de pressió estigui danyada, eventualment es formaran esquerdes de fluïdesa sota l'acció combinada de l'estrès i la temperatura durant un llarg període de temps. L'àrea de distribució principal de les esquerdes de fluència es troba al voltant del cigonyal a la corba. En termes generals, hi haurà esquerdes paral·leles distribuïdes a banda i banda de la línia principal del cinturó d'esquerdes. Els contenidors, canonades, etc. on hi ha una gran tensió són les principals zones de formació d'esquerdes. Aquest tipus de fluïdesa mostra un nombre indeterminat de canvis, les esquerdes estan connectades sense cap regularitat, i la majoria d'elles apareixen en forma de cavitats i grans d'arròs.

(3) L'aparició d'esquerdes per corrosió per tensió. El fenomen de corrosió apareixerà a causa de l'ús a llarg termini del transmissor de pressió 2088, i l'aigua alcalina amb alta concentració és la raó principal d'aquest fenomen. Aquesta corrosivitat farà que aparegui sovint la diferència de potencial entre el cristall metàl·lic i el cristall, i farà que es formi el potencial dels nivells yin i yang entre el gra de cristall i el cristall, de manera que el micro-corrent dels dos serà emocionat. Es generarà un gran nombre d'esquerdes a l'interior a causa de la corrosió del microcorrent. La corrosió per tensió produirà un gran nombre d'esquerdes. L'esquerda es compon principalment de dues estructures, una és una esquerda principal i l'altra és una esquerda secundària. La via d'extensió de l'esquerda és des de l'interior cap a l'exterior. L'anomenada esquerda principal fa referència al pas a través del cristall. Les esquerdes de gra, les anomenades esquerdes secundàries, fan referència a esquerdes en forma de banda que es desenvolupen al llarg del cristall. Les esquerdes de corrosió per tensió tenen una forma de "ziga-zaga" sota el microscopi.

(4) La generació d'esquerdes de fatiga tèrmica. En la producció industrial, les esquerdes de fatiga tèrmica a les canonades de pressió no es poden evitar i, generalment, aquestes esquerdes són més propenses a produir-se en el procés de fabricació de calderes. La majoria dels anomenats transmissors de pressió 2088 es formen per crimpar i soldar plaques metàl·liques especialment personalitzades. Durant el procés de crimpat, apareixen un gran nombre d'esquerdes fines a causa de la influència de l'alta temperatura, per la qual cosa també s'anomenen esquerdes calentes de soldadura. Les esquerdes a la canonada de pressió es formen principalment quan el metall s'estira per assolir la seva resistència final i la tensió actua sobre el metall repetidament. Les esquerdes de fatiga tèrmica solen aparèixer en àrees com ara equips de desescalfament per aspersió d'aigua, interfícies de manòmetres i endolls de tubs d'escapament.

3. Mesures per evitar esquerdes a les canonades de pressió dels transmissors de pressió de la caldera 2088

(1) Reforçar la gestió de la producció de canonades a pressió.

En primer lloc, en el procés de fabricació del transmissor de pressió de la caldera 2088, cal revisar i comprovar acuradament tots els detalls i comprovar la qualitat de la caldera repetidament abans de sortir de la fàbrica, per tal de minimitzar l'aparició d'esquerdes; Quan es produeix el transmissor de pressió de la caldera 2088, cal implementar estrictament el flux del procés, millorar contínuament el nivell tècnic i prevenir accidents, errors, etc.; Abans de la producció, els tècnics han de revisar acuradament els dibuixos del procés per assegurar-se que els dibuixos del procés estan dissenyats com cal.

En segon lloc, els tècnics han de comprovar estrictament els materials de producció, modificar o substituir els materials que no compleixen els requisits de funcionament a temps i millorar contínuament la qualitat del transmissor de pressió de la caldera 2088;

El tercer és inspeccionar estrictament el procés de producció i controlar acuradament la qualitat de la caldera sota la premissa de reduir l'aparició d'esquerdes per evitar que apareguin esquerdes a causa d'errors en un únic enllaç.

(2) Millorar contínuament el sistema d'inspecció de qualitat dels contenidors. Com a equip d'alt risc, el transmissor de pressió de la caldera 2088 és molt propens a les esquerdes i l'aparició d'esquerdes amenaçarà directament la seguretat del contenidor. Per tant, el personal ha de millorar contínuament el sistema d'inspecció de qualitat dels contenidors, reforçar la supervisió del procés de producció i els procediments de producció, inspeccionar exhaustivament la qualitat de les matèries primeres i millorar l'eficiència de la inspecció de qualitat mitjançant la formulació dels sistemes de gestió corresponents per evitar omissions en el procés d'inspecció. .