Mètodes de manteniment del transmissor de pressió digital

Controlador de pressió digital amb una excel·lent estabilitat del sensor de pressió com els seus components sensibles, per detectar el mitjà de pressió del procés. Interfície d'acer inoxidable compatible amb una varietat de suports. S'utilitza principalment a la indústria petroquímica, presa de central hidràulica de mines de carbó, electrònica d'automòbils, mesura de nivell.

Perquè tothom comparteixi sota el manteniment de rutina del transmissor de pressió digital dels set mètodes.

1, comproveu la mida del forat de muntatge: si la mida del forat de muntatge és inadequada, el sensor durant la instal·lació, la part roscada és molt vulnerable al desgast. Això no només afectarà el rendiment de segellat del dispositiu, sinó que també farà que el sensor de pressió no pugui jugar completament el seu paper i fins i tot pot tenir un perill potencial per a la seguretat. Normalment només es poden mesurar els forats de muntatge adequats per evitar el desgast de la rosca (estàndard de la indústria roscada 1 / 2-20 UNF 2B) amb calibres de forats de muntatge per fer els ajustos adequats.
2, per mantenir la neteja del forat d'instal·lació: mantenir la neteja del forat d'instal·lació i evitar l'obstrucció de la fosa per garantir el funcionament normal del dispositiu és molt important. Abans de netejar l'extrusora, tots els sensors de pressió s'han de treure del barril per evitar danys. Quan s'elimina el sensor, la fusió pot fluir al forat de muntatge i endurir-se. Si no s'elimina la fosa residual, la part superior del sensor es pot danyar quan es torna a instal·lar. Els kits de neteja eliminen aquests residus de fusió. Tanmateix, el procés de neteja repetit pot augmentar el dany del forat de muntatge al sensor. Si això passa, hauríeu de prendre mesures per augmentar la posició del sensor al forat de muntatge.
3, trieu la ubicació correcta: quan el sensor de pressió s'instal·la massa a prop de la línia de producció, el material no fos pot desgastar la part superior del sensor; si el sensor s'instal·la massa darrere de la posició entre el sensor i la carrera del cargol, pot haver-hi una zona estancada de material fos on la fusió es pot degradar i el senyal de pressió també pot transmetre distorsió; si el sensor està massa endins al canó, el cargol pot tocar la part superior del sensor durant la rotació i causar danys. En general, el sensor es pot situar al barril davant de la pantalla, abans o després de la bomba de fusió o al motlle.
4. Netegeu amb cura; traieu tots els sensors abans de netejar el canó de l'extrusora amb un raspall de filferro o un compost especial. Com que aquests dos tipus de mètodes de neteja poden causar danys al diafragma del sensor. Quan s'escalfa el barril, també s'ha de treure el sensor i netejar-lo amb un drap suau i no abrasiu, i els forats del sensor s'han de netejar amb un trepant net i una funda de guia.
5, per mantenir-se sec: tot i que el disseny del circuit del sensor pot suportar un entorn dur de processament d'extrusió, però la majoria dels sensors no poden ser absolutament impermeables, en un entorn humit no és propici per al funcionament normal. Per tant, cal assegurar-se que l'aigua del dispositiu de refrigeració d'aigua del barril de l'extrusora no es filtrarà, en cas contrari afectarà negativament el sensor. Si el sensor ha d'estar exposat a aigua o ambient humit, cal triar un sensor especial amb una forta resistència a l'aigua.
6, per evitar interferències a baixa temperatura: en el procés d'extrusió, per a matèries primeres plàstiques, des de l'estat sòlid fins a l'estat fos hauria de tenir suficient "temps de penetració". Si l'extrusora no arribava a la temperatura de funcionament abans de començar la producció, tant el sensor com l'extrusora es farien malbé fins a cert punt. A més, si s'elimina el sensor de l'extrusora en fred, el material pot enganxar-se a la part superior del sensor i danyar el diafragma. Per tant, abans de treure el sensor, assegureu-vos que la temperatura del barril sigui prou alta i que el material dins del barril estigui en un estat suavitzat.
7, Prevenció de la sobrecàrrega de pressió: fins i tot si el disseny de la cèl·lula de càrrega del sensor de pressió està dissenyat per sobrecarregar fins a un 50 per cent (més enllà del rang màxim), s'ha d'evitar el risc des del punt de vista de la seguretat de l'equip, i és millor seleccioneu la pressió mesurada per estar dins del rang de mesura Sensor. En circumstàncies normals, el rang òptim del sensor seleccionat hauria de ser 2 vegades la pressió mesurada, de manera que el sensor de pressió es pot protegir de danys fins i tot si l'extrusora funciona a una pressió extremadament alta.